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                纱线主要疵点成因分析与控制措施

                发布时间:03-26 17:55   来源:来源  点击:

                粗节、细节


                产生原因
                        常见的布面粗节长短不等:1 cm~2 cm居多,中间粗两头渐细,大@多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点♀附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成;少部分为细纱接头不良或ξ 络筒机捻接不良◥造成。细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。
                解决措施
                        对于细纱牵伸沒想到不良引起的粗节、细节,可从以下4方面预防你怎么可能擁有仙府和解决:
                                1)降低≡粗纱捻度,即在不增加断↘头的前提下尽量采用小才感到了恐懼的粗纱捻度;
                                2)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好,保持适当的胶辊研磨周期》、胶圈更换周期,并随时检查是否有起槽、划氣息痕等问题№,随时解决;
                                3)保持恒定的温湿度,避免出现短时大幅散發著一股令人驚顫度的波动▃;
                                4)优化细纱工或許真是兩敗俱傷艺,主要是隔距、上销位置和摇架压╱力的一致性。对于细纱纺纱过程中产亦使者冰冷生的粗节和细节,只能利用络筒清纱器切除,这样会引起清纱♂器切次的增加,需要特别关注捻接质量,避免因捻接不良二次ζ 形成粗节和细节。

                 

                条干不匀


                产生原因
                        布面呈现有规律或无规律的条干阴影;主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面『毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异以我們常造成。
                解决措施
                        1)牵伸区工艺优〓化、保持良︽好的胶辊胶圈状态;
                        2)控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度,发现异常及时隔离;
                        3)及时修理细纱的坏锭及异〓常锭,要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时力量报告并通知相关人员处理我;
                        4)在络筒机上对清纱←器设置号数变异和珠链纱疵剪切和报警◣参数,可切除疵点并剔出有问题的管纱。

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